Aerodynamics
Wing, Fuselage, UAV 주변의 공기 흐름과 Drag, Lift, Separation을 분석합니다.
INDUSTRY CHALLENGE극한 운용환경에서는
극한 운용환경에서는
하나의 물리현상만 볼 수 없습니다.
항공·우주·방산 시스템은 공력, 구조 하중, 열, 진동, 전자장비 냉각과 시스템 제어가 서로 연결됩니다. 실제 제작과 시험 비용이 큰 만큼 개발 초기에 Multiphysics Simulation으로 위험을 줄이고 시험 데이터로 결과를 검증하는 과정이 중요합니다.
AERODYNAMICSAVIONICSSTRUCTUREHIGH RELIABILITY
01AERODYNAMICS & FLIGHT PHYSICS실제 비행 전에
STAR-CCM+ 자세히 보기→
실제 비행 전에
공력 성능을 가상으로 검토합니다.
Wing과 Fuselage 주변의 공기 흐름, Drag, Lift, Separation과 고속 유동을 CFD로 분석합니다. 형상 변경에 따른 성능 차이를 비교하고, UAV와 항공기 설계의 초기 위험을 줄일 수 있습니다.
01External Flow
Wing · Fuselage 주변 유동 분석
02Drag / Lift
공력 성능과 설계안 비교
03Flight Condition
운용 조건별 성능 검토
AVIONICS & RADAR THERMAL제한된 공간의 전자장비는
Flotherm 자세히 보기→
제한된 공간의 전자장비는
냉각과 신뢰성을 함께 봅니다.
Radar, Mission Computer, RF Module과 항공전자 장비는 밀폐된 공간과 높은 발열 환경에서 안정적으로 동작해야 합니다. PCB와 반도체 온도, Housing 내부 Airflow와 방열 경로를 설계 단계에서 검토합니다.
RADARElectronics Cooling
PCBComponent Temperature
RELIABILITYThermal Margin
02
03PROPULSION & ENGINE FLOWEngine 내부의 복잡한 흐름과
System Simulation 자세히 보기→
Engine 내부의 복잡한 흐름과
열전달을 분석합니다.
Engine Inlet, Duct, Turbine과 Exhaust는 압력, 속도, 온도와 열전달이 동시에 변하는 복잡한 영역입니다. CFD와 System Simulation을 연결해 성능과 냉각, 효율을 함께 검토할 수 있습니다.
INLETPressure & Flow Distribution
THERMALHeat Transfer & Cooling
SYSTEMPropulsion Performance
ENGINEERING CHALLENGES항공·우주·방산 개발에서
항공·우주·방산 개발에서
검토해야 하는 핵심 영역
공력·열유동·구조·전자냉각·시스템과 설계 최적화를 연결하여 높은 신뢰성이 요구되는 제품 개발을 지원합니다.
Avionics Cooling
항공전자, Radar, Mission Computer와 밀폐형 전자장비의 열관리를 검토합니다.
Propulsion Flow
Engine Inlet, Duct, Turbine 및 Exhaust의 복잡한 유동과 열전달을 분석합니다.
Structural Integrity
Wing, Fuselage, Frame이 하중·진동·열응력을 견디는지 구조적으로 검토합니다.
System Simulation
유압, 연료, 환경제어, 전기추진 시스템을 시스템 레벨에서 연결해 평가합니다.
Design Optimization
공력, 구조, 중량과 Thermal 요구조건을 함께 고려해 설계 공간을 탐색합니다.
SIMULATION & VALIDATION가상 설계부터 실제 시험까지
가상 설계부터 실제 시험까지
하나의 Engineering Flow로 연결합니다.
복잡한 항공우주 시스템을 Simulation으로 예측하고 실제 시험·계측 데이터를 통해 모델의 신뢰성을 높이는 개발 흐름을 구성합니다.
01 / SIMULATION
Digital Engineering
Simcenter STAR-CCM+Aircraft Aerodynamics · Engine Flow · Multiphysics CFD
→Simcenter FLOEFD항공부품 · Avionics Housing의 설계 단계 열유동 해석
→Simcenter FlothermRadar · Mission Computer · PCB 전자냉각
→Simcenter 3DWing · Fuselage · Frame 구조·진동·열응력 해석
→Simcenter AmesimHydraulic · Fuel · ECS · Electric Propulsion 시스템 해석
→Simcenter HEEDS공력·구조·중량을 연결한 설계 공간 탐색 및 최적화
→02 / PHYSICAL VALIDATION
Testing & Reliability
Simcenter Testlab진동 · 소음 · 모달 · 실제 시험 데이터를 통한 모델 검증
—Simcenter T3STER SIAvionics 전자부품의 Thermal Transient · Junction · Rth 분석
→Simcenter Power Tester항공·방산 전력전자용 Power Semiconductor 장기 신뢰성 평가
→ENGINEERING WORKFLOW요구조건에서 시험 검증까지
요구조건에서 시험 검증까지
개발 위험을 단계적으로 줄입니다.
실제 시제품 제작 전에 Simulation으로 설계안을 비교하고, 시험 단계에서 얻은 데이터를 다시 CAE 모델과 연결합니다.
01
Requirements
임무·환경·성능 요구조건과 설계 목표 정의
02
Simulation
공력·열유동·구조·시스템 성능을 가상 검토
03
Prototype Test
시제품과 핵심 전자부품의 실제 특성 측정
04
Validation
CAE 결과와 시험 데이터를 비교해 모델 검증
05
Optimization
성능·중량·신뢰성 기준으로 설계 개선
ENGINEERING SUPPORT항공·우주·방산 시스템의
기술 상담 요청→
항공·우주·방산 시스템의
복합 엔지니어링 문제를 검토해보세요.
Aerodynamics · Avionics Cooling · Structural Analysis · System Simulation · Validation까지 Delta ES와 함께 검토할 수 있습니다.