Simcenter 

POWERTESTER

Simcenter POWERTESTER 활성 전원 사이클링 하드웨어는 천이 열 특성화 및 열 구조 조사와 함께 활성 전원 사이클링을 결합하는 업계 고유의 기능을 제공합니다. 고유의 비파괴 구조 기능 평가는 장치가 장착된 상태로 수행되어, 완전히 자동화된 방식으로 테스트 프로그램 전반에 걸쳐 장치의 전체 전기적 및 구조적 평가를 제공합니다.

모듈은 수만 개, 많게는 수백만 개의 사이클을 통해 전원을 공급받을 수 있으며, 진행 중 고장 진단을 실시간으로 동시 제공하여 테스트 및 진단 시간을 크게 줄이고 사후 분석이나 파괴적인 고장 분석의 필요성을 없애줍니다. 광범위한 전원 공급 전략은 실제 작동 현장 조건을 시뮬레이션합니다.

다양한 구성을 사용하여 최대 3600A를 공급하고 최대 16개 장치를 동시에 측정할 수 있습니다. 솔루션에는 일체형 냉각판이 포함되어 있거나, 대안으로 자동차 전기 구동 장치에 사용되는 직접 액랭식 모듈에 적합한 외부 냉각 솔루션을 지원합니다. 통합형 안전 기능은 제조 환경에서 사용하도록 지원합니다.

​특징

01

FAST

3D CAD data 정리 신속한 진행 및 3D CAD에서 CFD SW로의 Geometry transfer 가 불필요.
계산공간 내 유동영역 자동 검출.
벽면 근처 조밀한 격자 불필요 (Integral Boundary Layer Model 사용).
수치계산 - 이론식 - 실험에 의한 경험식 등의 조합을 사용하여 CFD 해석을 수행.
(격자 등의 문제로 수치 해를 구하기 곤란한 곳에, 경험식 /이론식 자동 적용하여 해를 구할 수 있음.)

02

EASY

CFD 해석에 대한 전문지식을 요구하지 않음. (3D CAD 설계자들에 유리)
3D CAD 로 설계와 CFD 해석을 수행, 설계자들은 익숙한 환경에서 쉽게 사용이 가능함.
수치계산-이론식-경험식 등의 자동 사용으로 수렴성이 매우 뛰어남.
자동으로 육면체 격자 제작하여 해석. 사용자 필요시 수동격자 제작 가능.

03

ACCURACY

2015년 일본자동차학회 상용 CFD SW 자동차 외부유동 해석 블라인드 테스트 시험결과 비교,
FLOEFD 는 STAR-CCM+와 함께 가장 정확한 CFD해석 SW임이 확인 됨.

Simcenter Power Cycle Tester 는 생 산 현 장 또 는 실험실에서 전력반도체 부품이 고장에 이르는 과정을 실시간으로 분석하고 기록할 수 있는 전세계 유일의 장비입니다.

이 장비는 전력 반도체 모듈을 사용하는 시스템의 신뢰성을 테스트하여, 제품의 수명주기를 산출할 수 있도록 설계되었습니다. Power Tester 는 전력반도체 (IGBT, MosFET), LED, 전자부품 성능 평가에 필수인 “열 측정 및 분석” 기 술의 정 점으 로 불리 는 Simcenter T3Ster(트리스터)의 산업용 모델로 개발되었습니다.

특히 신뢰성 테 스트를 위한 실험 도 중 DUT(Device Under Tester:테스트 제품)의 변경이나 제품 이동 등이 전혀 필요 없으며, 하나의 장비 (Simcenter Power Cycle Tester)에서 모든 Power cycling test를 진행 할 수 있어 높은 실험의 신뢰도를 확보 할 수 있습니다.

터치 스크린 기반의 간결한 GUI는 사용하기 쉽고 직관적으로 구성 되어 있어, 전문 분석 엔지니어부터 비 전문가인 생산 부서 직원까지 누구나 쉽게 사용할 수 있도록 되어 있습니다.

Simcenter Power Cycle Tester 는 테스트 중 온도 , 전압 , 전류 등을 측정함과 동시에 구조분석 그래프(Structure Function)을 통해 패키지의 변화와 고장을 분석하며, 패키지의 개발, 신뢰성 분석 및 생산 투입 전 부품에 대한 배치(Batch)체크를 속도와 품질을 향상 시키기 위해서도 사용 할 수 있습니다.

 

파워사이클 테스트를 하는 동안 측정된 실시간 구조분석 그래프(Structure Function)은 DUT가 고장에 이르는 과정에 대해 기록하며, 각 부분의 열화 시점 및 사이클 횟수를 쉽게 확인 할 수 있어 진행된 실험에 대한 별도의 사후분석이 필요하지 않습니다 . 따라서 다수의 샘플을 장기간 사이클 테스트를 하면서 열화가 되는 구간과 시기를 일일이 확인할 필요가 없어졌습니다.

또한 정확한 열화 구간 확인을 위해 진행해온 별도의 열 저항 측정도 필요 없습니다. DUT를 Simcenter Power Cycle Tester 에 연결하고 사이클링과 열 저항 측정에 대한 조건만 입력하면 됩니다. Simcenter Power Cycle Tester 를 통해서 전력반도체 공급자는 안정적인 제품 설계를 통해 향상된 제품을 시장에 공급할 수 있으며, 사용자에게는 신뢰성 있는 사양을 제공할 수 있습니다. Simcenter Power Cycle Tester 에서 산출된 실험 및 분석 데이터는 Simcenter Flotherm, Simcenter Floefd 와 같은 CFD(전산유체역학) 소프트웨어를 통해 세부 모델을 보정하고 검증하는데 사용할 수 있습니다.

* at Maximum current, and assuming
** SW extension 

10 Key Simcenter POWERTESTER Strengths 

1. Broad Range of Available Hardware

The Simcenter POWERTESTER range of products combine active power cycling tests with thermal transient measurements, allowing users to understand the failure mechanisms of power electronics components during a lifetime test. Each system supports standard thermal transient testing as well, at elevated power levels.


To meet the powering requirements of various industries and applications, our team has created a range of systems starting from 500A output all the way up to a combined powering capability of 3600A. We offer the test of multiple devices from 3 to 16 depending on the configuration. The systems are also available with and without cold-plate solutions, depending on the cooling requirements of the power modules to be tested.

3. Workflow Dedicated Software

Each system is equipped with a touch screen and runs a software which was engineered to resemble the most common thermal testing and power cycling workflows. The operation of the software is easy to learn as it is set to guide our users through the most important settings.

5. Short & Long Duration (PCsec & PCmin) Support

Compared to many cycling systems used in the industry the Simcenter POWERTESTER line of products offers the advantage that it is capable of providing its nominal current (even up to 3600A) for extended times, allowing tests in the several minutes range without any further concern. This way not only PCSec, but PCmin cycling strategies are supported. 

7. Remote Monitoring

Connecting the Simcenter POWERTESTER to a local area network the test process can be monitored on any browser enabled device connected to the same network. Power cycling tests may take a long time, even up to the range of several weeks, this feature allows remote monitoring of the test progress with ease.

9. Safety Feature & High Reliability

As each system is designed for autonomous operation, Simcenter POWERTESTERs are equipped with safety sensors, monitoring potential smoke, coolant leakage, over temperature, etc. An exception is the 2400A system, which allows tests to be carried out in customer specific environments, therefore instead of pre-mounted sensors, our team provides sensor inputs to comply with the safety requirements of user laboratories.


In case of a potential power outage, each system will switch to a built-in UPS, which is not enough to continue the power cycling, however it gives the Simcenter POWERTESTER enough time to save all the test data recorded before the time of the event in a safe way, making sure no data loss will happen.

2. Wide Range of Discretes & Modules

A range of modules and discrete power semiconductor devices can be tested by our systems. Diodes, MOSFET-s and IGBT devices are supported in multiple operating modes. The systems are prepared for testing SiC devices as well.

4. Range of Power Cycling Strategies (AQG-324)

Each Simcenter POWERTESTER offers a range of power cycling test strategies. It is possible to set up a constant current level which will be maintained all along the cycling process, or our users can choose among constant junction temperature change or constant case temperature change controlled cycling modes, where the system will automatically adjust the cycling current to meet the desired criteria. The power cycling tester offers AQG-324 compliant operation, to meet automotive test requirements.

6. High Precision Monitoring

Simcenter POWERTESTER offer high-precision monitoring of possible failure parameters. Junction temperature change, maximum junction temperature, device Voltage at cycling current, gate leakage current, dynamic thermal resistance data and more are available at each and every cycle to monitor the health of the components. Changes in the junction temperature or device Voltage may indicate degradation of structural elements or electrical interconnects, which the system can detect and can help analyse.


The captured data can be viewed during the cycling session on the touch screen, on a remote device or even exported to a csv format for analysis in third party software.

8. Minimum User Effort

Setting up the tests is simple and can be achieved without in-depth electrical/thermal engineering knowledge. Our team can provide dedicated trainings on demand, where thanks to the well thought interface and the simplicity of the connections we can teach all features of the systems in a day.

10. Understand Damage Mechanism Cause & Effect

The combination of thermal transient measurements and active power cycling provides a true, unique advantage: the system can monitor changes in the thermal stack of the packages periodically, giving clear information on the thermal impact of structural changes during the cycling process. This is achieved by transforming the thermal transient responses to structure functions, which will provide a thermal map of the heat flow from the semiconductor junction to the ambient. Should any change happen in the stack, structure functions will reveal it, help point out the location or locations of the issues and their exact effect on the devices’ thermal resistance.

본사 : 경기도 부천시 부천로 431번길 76

서울사무소 : 서울시 금천구 벚꽃로 254, 801호

                         (가산디지털 2단지, 월드메르디앙 벤처센터 1차)

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